01、用于4G通信隔离器和环形器的旋磁铁氧体及制备方法

　　[专利简介]：本发明涉及适用于通讯频段的旋磁铁氧体材料，尤其涉及一种用于4G通信隔离器和环形器的旋磁铁氧体及制备方法，所述用于4G通信隔离器和环形器的旋磁铁氧体，由下列重量份比的原材料制成：Fe2O354.3份；Y2O344.5份；CaCO30.6份；ZrO20.52份；MnCO30.08份。本发明用于4G通信隔离器和环形器的旋磁铁氧体及制备方法的配方和工艺经过近5年的时间的研究和探索，从稀土原料含量到配比再到缺铁量以及球磨介质烧结温度等等都做了大量的实验进行验证比对，找到*佳的组合，目前生产得到的产品性能稳定，实现量产，并且材料指标参数与美国相应产品一样，可以进行互换使用。

　　002、一种窄线宽低损耗旋磁铁氧体材料及其制备方法

　　[专利简介]：本发明涉及一种窄线宽低损耗旋磁铁氧体材料及其制备方法。材料主相为石榴石结构，化学式为：Y3-xCaxFe5-x-3yLiySn2y+xO12，其中：0.01≤x≤0.3，0.001≤y≤0.04。工艺流程为：按化学式计算并称取原材料、混合、预烧、砂磨粉碎、离心喷雾造粒、压制成型、烧结、磨削、退火和被银。本发明材料基本特性：饱和磁化强度Ms为123.4kA/m~159.2kA/m，旋磁共振线宽△H≤1.2kA/m，介电损耗tgδe≤0.5×10-4，装配于25.7*31.5*10的环行器中，在925MHz~960MHz下测试性能，插入损耗≤0.16dB。材料烧结温度低，节能环保，晶粒直径在7~18μm，均匀完整，缺陷少。应用于微波无线通信领域。

　　003、一种LiZnTi旋磁铁氧体材料及其制备方法

　　[专利简介]：本发明提供了一种LiZnTi旋磁铁氧体材料及其制备方法，属于磁性材料制备领域。所述LiZnTi旋磁铁氧体材料由主料和玻璃相助烧剂构成，其中主料的重量百分比为98.8％～99.9％，玻璃相助烧剂的重量百分比为0.1％～1.2％，所述主料为Li0.43Zn0.27Ti0.12Fe2.18O4，所述玻璃相助烧剂由原料按照质量比BaO：Bi2O3：B2O3：Li2O：SiO2＝2:2:2:3:1配制。本发明实现了LiZnTi铁氧体在低温(900～940℃)下的烧结和制备，且得到的LiZnTi旋磁铁氧体材料具有低烧结温度、低铁磁共振线宽和高饱和磁化强度。

　　004、尖晶石NiSn系列旋磁铁氧体材料及其制备方法

　　[专利简介]：本发明涉及一种尖晶石NiSn系列旋磁铁氧体材料及其制备方法。该材料的配方分子式为Ni1-x-ySnzCoxCuyMnqFe2-z-p-qZnpO4，该材料的制备方法是以NiO、ZnO、Co2O3、CuO、SnO2、MnCO3和Fe2O3为初始原料，首先将初始原料经过球磨、干燥和研磨，之后进行预煅烧，预煅烧后再次进行球磨、干燥和研磨，*后与黏合剂混合，混合后依次进行造粒和压制成型，在压制成型后进行烧结，得到产品。生成的旋磁铁氧体材料具有高饱和磁化强度、耐功率和良好的微波旋磁作用。

　　005、一种低矫顽力LiZnTi旋磁铁氧体材料及其制备方法

　　[专利简介]：本发明提供了一种低矫顽力LiZnTi旋磁铁氧体材料及其制备方法，属于磁性材料技术领域。所述低矫顽力LiZnTi旋磁铁氧体材料由主料、玻璃相助烧剂和助熔剂构成，其中主料的重量百分比为99.5％～99.8％，玻璃相助烧剂的重量百分比为0.1％～0.4％，助熔剂重量百分比为0.1％，所述主料为Li0.42Zn0.28Ti0.13Fe2.17O4，所述玻璃相助烧剂由原料按照质量比ZnO：Bi2O3：SiO2,：Li2CO3＝5:3:1:1配制，所述助熔剂为粒径小于100nm的Al2O3纳米粉。本发明实现了LiZnTi铁氧体在低温(900～940℃)下的烧结和制备，并得到矫顽力低的铁氧体材料。

　　006、一种微波烧结旋磁铁氧体材料的方法

　　[专利简介]：本发明介绍了一种微波烧结旋磁铁氧体材料的方法，将旋磁铁氧体坯料置入微波炉内利用微波能进行烧结，微波频率300MHz-300GHz，富氧气氛，温度由室温逐渐升高到*高为2000℃，保温0-200分钟，然后控制降温或随炉冷却即成。本发明工艺简单，生产周期短，具有升温速度快、加热时间短、高效节能的特点，烧成材料具有较佳性能，经济效益可观。